FTAとは問題解析手法

製造業界で一般的に使用される問題解析の手法で、Fault Tree Analysisの略でFTAといいます。
製造業で働く人であれば誰でも知っている内容になります。顧客へ品質問題を出した時などには、ちゃんとしたFTAを作ることがあるのですが、普段の仕事、例えば不良解析などで利用している人は少ない印象です。
誰でも「知識」としては知っているはずです。残念ながら「実践」できている人は少ないようです。
生産技術の仕事をする上では、大変役に立つ問題解析手法ですので、複雑な問題に直面した時はぜひ実践してみてください。

FTAのやり方と問題解析事例の紹介

簡単に事例を挙げると、2部品の圧入工程で「圧入異常」という問題が起きたとします。
大きな分類として、以下のような大枠をつくります。

それぞれの項目について枝分かれさせた要因を書き出していき、それぞれの項目について確認・検証を行い、真因を見つけるという手法になります。

言うのは簡単ですが、実際にやるのは大変です。
私の経験談ですが、優秀な人ほどこの手法を利用しています。
仕事のできない人ほど、検証もしないでブツブツと推論を述べます。

優秀な人の特徴

優秀な人は、この解析手法を頭の中でこなしています。問題が複雑になると、
検証作業が増えてきますので、いくつか潰し込んだ段階で情報整理のためにFTAを作ります。

優秀でない人の特徴

優秀でない人は、検証作業もできていない、結果の整理もできていない、という状況です。これでは課題を解決できるわけがありません。当時の私は、他人を指導する立場にあったので、課題を解決できない人達にはFTAを作成するように指示していました。FTAを作ることが目的ではなく、課題解決の考え方を実践してもらいたかったからです。ところが、そういうFTAを作成する必要があるような人達ほど、意外と作れないのです。結局、自分の頭の中で何が課題か明確になっていないということです。

FTAを利用して問題解析するメリット

FTAを利用することで、課題を整理することができます。品質問題に限らず、生産技術職の仕事に限らず、社内の様々な問題に適応できます。例えば、社員の教育に関する課題、人材不足に関する課題、マーケティングに関する課題、資金繰りに関する課題など、どんな課題にも適応できます。これがFTA手法の大きなメリットです。誰かに言われたから採用するのではなく、問題をロジカルに解決するために有用であることを認識してもらいたいのです。

私も何度かFTAを作成したことがあります。複雑な課題の場合は非常に有効です。ただ、私がFTAを作成するときの目的は少し違っていました。課題を解決するための手法ではなく、課題解決の考え方を他人に展開することでした。自分で解決することはできますが、私が毎回対応するわけにもいきませんので、問題の内容と対策をプレゼンにまとめて他人に情報展開する目的でやっていました。
私がこのサイトでやっていることと同じ目的です。


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